8618520826307
info@pcba-china.com
dkdansk

Keramisk PCB

Keramisk PCB
Detaljer:
Til applikationer med høj-effekt, høj-frekvens og ekstreme-miljøer er keramiske PCB'er det foretrukne valg for mange ingeniører takket være deres fremragende varmeledningsevne, isolering og høje-temperaturmodstand. I modsætning til traditionelle epoxyfiberplader bruger et keramisk substrat-PCB uorganiske materialer såsom aluminiumoxid (Al₂O₃) og aluminiumnitrid (AlN) direkte som det isolerende lag, hvilket gør det i stand til at modstå høje termiske stød og samtidig opretholde en stabil elektrisk ydeevne.

Til applikationer, der kræver høj strømkapacitet og exceptionel varmeafledning, kan keramiske PCB'er kombineres med Heavy Copper PCB-teknologi for at opnå endnu større-strømføringsevne og varmestyringsydelse. Denne designtilgang er især almindelig i kraftelektronik, bilelektronik og high-LED-belysning.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Send forespørgsel

Almindelige keramiske substrattyper omfatter:

 

  • Alumina Keramisk PCB: Tilbyder høj omkostningseffektivitet-, termisk ledningsevne på ca. 20-25 W/m·K, fremragende isolering og høj mekanisk styrke, hvilket gør den velegnet til de fleste medium- til høj-effektapplikationer.
  • Aluminium Nitride Keramisk PCB: Termisk ledningsevne på 170-230 W/m·K (og op til 300 W/m·K), med en termisk udvidelseskoefficient tæt på silicium, hvilket gør den ideel til høj-halvlederemballering og høj-applikationer.
  • Beryllium Oxide Keramisk PCB: Ekstremt høj termisk ledningsevne (209–330 W/m·K), næst efter diamant, velegnet til ekstrem høj-temperatur og høj-densitetsemballage. Der kræves strenge sikkerhedsforanstaltninger under behandlingen.
  • Tykk film keramisk PCB: Bruger screen-trykt tyk-filmlederpasta, sintret til at danne kredsløb. Modstandsdygtig over for høje temperaturer og korrosion, velegnet til applikationer med høj-pålidelighed.
  • Enkeltsidet keramisk printkort vs. flerlags keramisk printkort: Enkelt-sidede plader giver enklere struktur og lavere omkostninger; flerlagsdesign muliggør mere komplekse sammenkoblinger, som ofte bruges i høje-effektmoduler.

I nogle designs med høj-effekt er keramiske substrater parret med pcb-tunge kobberprocesser, hvilket øger kobbertykkelsen (f.eks. 3 oz-10 oz) for betydeligt at forbedre strømkapaciteten og varmeafledningen.

Ceramic PCB-1

 

Fremstillingsprocesser og præstationsfordele

 

Keramiske printplader kan fremstilles ved hjælp af forskellige processer, hver egnet til forskellige tykkelser, præcision og omkostningskrav

 

DPC (direkte belagt kobber)

PVD + galvaniseringsproces, kobbertykkelse 10–140 μm, ideel til høj-præcisionskredsløb.

01

DBC (Direct Bonded Copper)

Oxidationsbinding af kobber til keramik, kobbertykkelse op til 140–350 μm, velegnet til tungt kobber PCB-design.

02

LTCC (Low-Temperature Co-fired Ceramic)

Sintret ved 850-900 grader, velegnet til flerlagskredsløb og højfrekvente applikationer.

03

HTCC (High-Temperature Co-fired Ceramic)

Sintret ved 1600-1700 grader, velegnet til miljøer med høje-temperaturer.

04

tyk film proces

Udskrivning af leder/dielektriske lag på et keramisk substrat, derefter sintring ved høj temperatur.

05

 

Kerneydelsesfordele

 

  • Høj varmeledningsevne (25–330 W/m·K), langt over FR-4 (ca. . 0.8–1 W/m·K)
  • Lav termisk udvidelseskoefficient, der reducerer træthed af loddeforbindelser fra termisk cykling
  • Fremragende isolering, der beskytter komponenter mod varmeskader
  • Korrosions- og høj-temperaturbestandighed, stabil drift op til 800 grader
  • Kan kombineres med Thick Copper PCB-teknologi for at øge strømtætheden og pålideligheden

 

Typiske applikationer

 

  • Effektelektronik: IGBT-moduler, MOSFET-driverkort, invertere og andre høj-effektmoduler
  • LED-belysning: LED-substrater med høj-effekt for at forlænge lyskildens levetid
  • RF/mikrobølge: Antennesystemer, effektforstærkermoduler
  • Bilelektronik: Motorcontrollere, køretøjsradar, power driver-moduler
  • Medicinsk udstyr: Høj-billedprober, laserdrivertavler

I disse applikationer kan en kombination af keramiske printkort med Heavy Copper Circuit Board-teknologi forbedre systemets termiske styring og elektriske stabilitet betydeligt, hvilket forlænger enhedens levetid.

Ceramic PCB-2

 

Design og fremstillingsovervejelser

 

  • Match kobbertykkelse og sporbredde for at balancere strømkapacitet og varmeafledning
  • Materialer med høj termisk ledningsevne (f.eks. AlN, BeO) passer til applikationer med høj-effekttæthed og høj-frekvens, men kræver omkostninger-afvejninger
  • Mellemlagsforbindelser i flerlags keramiske PCB'er kræver præcis kontrol af sintringssvind
  • I høj-aktuelt design kan integration af Heavy Copper PCB-processer øge pålideligheden yderligere
  • Tag højde for skørheden af ​​keramik i pladeform og monteringsdesign
DFM PCB design-3

 

Oversigt

 

Uanset om det er et keramisk substrat-printkort eller et keramisk aluminiumoxid-printkort, ligger kerneværdien af ​​et keramisk printkort i at levere robust fysisk og elektrisk støtte til høj varmeflux, høj-frekvens og høj-pålidelighed. For ingeniørprojekter, der skubber ydeevnegrænserne, er et keramisk printkort ikke kun et materialevalg-det er en nøglefaktor for systemstabilitet.


Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. har omfattende erfaring med fremstilling af keramiske printkort og tunge kobber-printkort, og tilbyder one-løsninger fra materialevalg og strukturelt design til masseproduktion, hvilket hjælper dine produkter med at udmærke sig på markeder med høj-effekt og høj-pålidelighed.

 

Kontakt vores ingeniører påinfo@pcba-china.comog oplev STHLs tjenester-startende med et keramisk printkort i dag.

 

Populære tags: keramiske pcb, Kina keramiske pcb producenter, leverandører, fabrik

Du kan også lide
Send forespørgsel