Hvordan MOQ, slid og overskydende materialer påvirker PCBA-omkostninger

En køber gennemgår et nøglefærdigt PCBA-tilbud og bemærker, at flere komponentmængder er højere end nettobehovet vist af styklisten.

Det første spørgsmål er normalt simpelt: Hvorfor køber vi dele, der ikke vil blive placeret på brædderne?

Nogle gange er svaret et leverandørminimum. Nogle gange er det den tilgængelige emballage. Produktionsprocessen kan have brug for en lille, komponent-specifik tillæg. I andre tilfælde er en større pakke blevet valgt, fordi den giver bedre maskinpræsentation, sporbarhed eller gentagelsesordre-økonomi.

Det er forskellige beslutninger. De bør ikke alle være skjult bag ordet "MOQ."

Overskydende materialer i nøglefærdige PCBA opstår, når den mængde, der er købt eller forberedt til et projekt, er større end den mængde, der i sidste ende forbruges under byggeriet.

For at forstå omkostningerne skal du adskille tre tal:

• hvad den frigivne stykliste kræver;
• hvad projektet skal købe;
• hvad der er tilbage efter produktionen.

Gabet mellem disse tal er, hvor MOQ-eksponering, nedslidningsgodtgørelse, ubrugt beholdning og mange tilbudskonflikter begynder.

Styklistemængden er kun udgangspunktet

En styklistelinje bevæger sig gennem tre mængder under et nøglefærdigt PCBA-projekt.

Den frigivne stykliste og byggemængde etablerer nettobehovet.

Sourcing og produktionsplanlægning bestemmer indkøbsmængden.

Væsentlige spørgsmål, returnering, skrot og omarbejdningsposter etablerer balancen efter-opbygning.

En praktisk mængdeopbygning-kan se sådan ud:

Netto styklistekrav – brugbart godkendt-lager

+ berettiget produktionsgodtgørelse= nettomængde at anskaffe

Nettomængde, der skal anskaffes, afrundet til den valgte pakkemængde eller ordremultipel

= købsmængde

Saldoen efter-opbygning kan ikke kendes med sikkerhed, når det første tilbud udstedes. Det bliver først klart, efter at udstedte, returnerede, skrottede og omarbejdede mængder er blevet afstemt.

Den skelnen betyder noget. At kalde alle tre numre for "komponentmængde" gør den materielle del af citatet meget sværere at forstå.

Ikke hver højere købsmængde er en MOQ

En frigivet stykliste fortæller normalt indkøbsteamet:

• mængde pr. samling;
• producent af komponenter;
• fabrikantens varenummer;
• pakke;
• godkendte alternativer;
• produkt revision;
• kunde-specifikke indkøbsbegrænsninger.

Det viser muligvis ikke:

• leverandør minimum ordremængde;
• producentens standardpakke;
• fast rækkefølge multipla;
• tilgængelige afskårne-tape eller tilpassede-ruller;
• emballage-afhængig prissætning;
• minimum linjeværdier;
• NCNR status;
• bortskaffelse af resterende materiale.

Den manglende kommercielle information er en af ​​grundene til, at en online komponentpris ganget med nettostyklistekravet sjældent gengiver et komplet nøglefærdigt PCBA-materialetilbud.

MOQ er kun én mulig begrænsning

MOQ er den laveste mængde en kilde vil acceptere for en ordre.

En højere indkøbsmængde kan i stedet skyldes:

• en producentens standardpakke;
• en fast rækkefølge;
• en minimumslinjeværdi;
• en særlig-ordretilstand;
• en godkendt-kanalbegrænsning;
• den valgte emballagemulighed;
• en pris-pausemængde;
• en NCNR-forpligtelse.

Den samme komponent kan være tilgængelig som klippet tape, på en tilpasset rulle eller i producentens originale tape-og-rullepakke. Hver mulighed kan have en forskellig enhedspris, pakkemængde, forberedelseskrav og samlede projektomkostninger.

En lille build kan stadig møde købsbegrænsninger på-komponentniveau, men det betyder ikke, at en fuld rulle altid er den eneste mulighed.

Købsgrundlaget skal forstås, før materialeordren frigives.

 

Materialeomkostninger går ofte i trin

Købere forventer nogle gange, at komponentomkostningerne vil stige jævnt, efterhånden som antallet af færdige-brætter stiger.

Real sourcing opfører sig ofte mere som en trappe.

En købt rulle, bakke, rør eller leverandørpakke kan understøtte flere byggemængder i nærheden. Inden for dette område kræver tilføjelse af flere brædder ikke endnu et køb, så det samme materialeforpligtelse er spredt på flere samlinger.

Den næste mængdeforøgelse kan skubbe en styklistelinje ud over den tilgængelige lager- eller emballagegrænse. Der kræves derefter endnu en pakke eller ordremultipel, og den samlede materialeværdi stiger i ét trin.

Dette forklarer hvorfor:

• to nærliggende byggemængder kan kræve næsten det samme materialekøb;
• det næste mængdetrin kan give en pludselig stigning;
• pris pr.-bord falder ikke altid langs en perfekt jævn kurve.

Materialeomkostninger ændrer sig ofte, når én styklistelinje krydser en købstærskel, ikke kun når den samlede plademængde ændres.

Effekten er normalt mere synlig i:

• prototype og pilotbyggerier;
• høj-mix, lav-volumenproduktion;
• Styklister med mange unikke varenumre;
• nøjagtige-MPN- eller enkelt-kildekomponenter;
• proprietære programmerede enheder;
• specialstik, relæer, sensorer og moduler;
• komponenter med begrænsede emballeringsmuligheder.

Nedslidning er planlagt før bygningen og afstemt bagefter

I denne artikel betyder en nedslidningsgodtgørelse den planlagte mængde over nettostyklistekravet, der kan være nødvendig for opsætning og produktion.

Afhængigt af komponenten og dens præsentation kan godtgørelsen understøtte:

• forberedelse af feeder og opsætning;
• begrænsninger for korte-bånd;
• første-artikel arbejde;
• prøvemåling eller inspektion;
• programmerings- eller konfigurationskontrol;
• håndtering af tab;
• udskiftning under godkendt omarbejde;
• komponenter, der ikke kan udgives pålideligt fra den tilgængelige emballage.

Faktiske materielle tab er anderledes.

Det bekræftes efter produktion gennem materialeudstedelse, returnering, skrot, udskiftning og godkendte omarbejdningsregistre.

Ubrugt kvote bliver en del af den afstemte saldo, medmindre den faktisk blev forbrugt, skrottet eller brugt under godkendt omarbejde.

En tavle, der ikke består funktionstest, betyder heller ikke, at hver komponent på tavlen automatisk skal tælles som komponentnedslidning. Materialeforbruget skal følge de faktiske bortskaffelses- og reparationsoptegnelser.

Én procentdel passer ikke til hele styklisten

En flad procentsats på hver styklistelinje er let at beregne. Det er meget sværere at forsvare.

Overvej forskellen mellem:

standard passiver på en original rulle;

• genvejstape;
• en BGA leveret i en forseglet bakke;
• en kunde-programmeret MCU;
• et manuelt installeret stik;
• en ulige-formkomponent leveret løs;
• en enhed med høj-værdi, for hvilken kun den nøjagtige build-antal er tilgængelig.

Den passende godtgørelse afhænger af:

• præsentation af komponenter;
• læsse- og håndteringsmetode;
• komponent værdi;
• samling rute;
• opbygge modenhed;
• krav til inspektion eller programmering;
• omarbejde eksponering;
• brugbart godkendt lager allerede tilgængeligt.

En komponent med høj-værdi kan styres gennem et lille fast antal reservedele i stedet for en procentdel.

En lav-pris tapet komponent kan have brug for mere forberedelsesmængde, når tapen er kort eller uegnet til direkte ilægning.

Nogle styklistelinjer kræver muligvis ingen separat tillæg.

For andre betyder køb af kun nettokravet, at én ubrugelig komponent kan rumme hele produktionspartiet.

Nedslidning skal følge komponenten og processen, ikke en procentdel kopieret ned i styklisten.

Hvad sker der med post-opbygning af saldo?

Antallet af stykker tilbage efter produktionen fortæller ikke hele historien.

To hjul med samme mængde kan have meget forskellig projektværdi.

Ikke alle resterende dele har samme værdi

En post-opbygningssaldo kan være:

Kontrolleret overførsel

Godkendt og sporbart lager forbliver egnet til en forventet gentagelsesopbygning.

Kunde--returnerbart materiale

Restbeløbet kan overføres tilbage under aftalte optællings-, ompaknings-, håndterings- og fragtbetingelser.

Begrænset beholdning

Materialet eksisterer stadig, men er begrænset af krav til program, kilde, MSL, dato-kode, firmware, NCNR eller produkt-revision.

Strandet materiale

Vægten har ikke længere en bekræftet godkendt anvendelse.

Et resterende hjul har kun nyttig projektværdi, når det er tilbage:

• identificerbar;
• sporbar;
• godkendt;
• korrekt opbevaret;
• allokeret korrekt;
• kompatibel med næste produktrevision;
• sandsynligvis vil blive forbrugt.

En programmeret MCU knyttet til en forældet firmwarerevision kan have ringe værdi for den næste build.

En komponent købt under én kundes godkendte kildeliste kan være utilgængelig for et andet program.

En teknisk ændring kan også strande en fysisk intakt komponent uden at ændre selve komponenten.

Overskydende materiale er kun nyttigt inventar, når dets næste godkendte brug er realistisk.

Ejerskab, fysisk forældremyndighed og tildeling er forskellige

Spørgsmålet "Hvem holder overskuddet?" ofte skjuler tre separate problemer.

Ejerskab spørger, hvem der har betalt for materialet og bærer den økonomiske risiko, hvis det bliver forældet.

Fysisk forældremyndighed spørger, hvem der opbevarer, håndterer, tæller og beskytter det.

Tildeling spørger, hvilken kunde, produkt, revision eller fremtidig ordre, der må bruge det.

Disse svar behøver ikke at være de samme.

Kunde-ejet materiale kan forblive på et EMS-lager.

Materiale, der fysisk opbevares af en EMS-udbyder, kan stadig være dedikeret til én kunde og utilgængelig for en anden.

En saldo kan også forblive kunde-ejet, mens den kun er allokeret til en specifik produktrevision.

Turnkey sourcing tildeler indkøbsansvar; ejerskab, fysisk forældremyndighed og fremtidig brug skal stadig aftales.

Tilbuddet, indkøbsordren eller projektaftalen bør definere disse vilkår, før købet forpligtes.

Opbevaring er ikke en ubegrænset standardtjeneste

Når materiale beholdes til gentagen produktion, skal begge parter bekræfte:

• hvem ejer det;
• hvor det er optaget;
• hvordan det tælles;
• hvilken styklisterevision den støtter;
• hvor længe det vil blive opbevaret;
• hvordan gældende opbevarings- og MSL-krav vil blive kontrolleret;
• om der er gebyrer for opbevaring, omtælling eller ompakning;
• når saldoen bliver inaktiv eller forældet;
• om kunden kan anmode om sin returnering;
• hvad sker der, hvis projektet flytter til en anden producent.

At opbevare en rulle på et lager bevarer ikke i sig selv dens produktion eller kommercielle værdi.

NCNR skal godkendes før køb

NCNR betyder ikke-kan annulleres og ikke-kan returneres.

Det kan gælde for:

• specialordre-komponenter;
• kunde-specifikke eller programmerede dele;
• udvalgte begrænsede produkter;
• værdi-tilført emballage;
• andre leverandør-definerede eller projekt-specifikke varer.

Leverandør- og distributørvilkår varierer, men komponenter identificeret som NCNR under tilbud eller ordreindtastning er generelt ikke berettiget til normal annullering eller returnering.

Det gør NCNR til en beslutning om køb-frigivelse, ikke en diskussion om post-opbygning af lagerbeholdning.

For hver økonomisk meningsfuld NCNR-linje skal du bekræfte:

• nøjagtigt producentens varenummer;
• indkøbsmængde;
• forpligtet værdi;
• årsagen til tilstanden;
• godkendelsesmyndighed;
• ejerskab efter køb;
• disposition, hvis byggemængden ændres;
• ansvar, hvis produktet bliver revideret eller annulleret.

En NCNR-begrænsning bør ikke vises for første gang, når køberen beder om at returnere det resterende lager.

Et klart citat skal forklare, hvordan nettoefterspørgsel bliver til købsmængde

Der er ikke et enkelt obligatorisk format til at præsentere MOQ-eksponering eller overskydende materialer i et PCBA-tilbud.

Et projekt kan:

• vise et separat projekt{0}}specifikt materialekøb;
• inkludere købsforpligtelsen i de første-byggematerialeomkostninger;
• fakturere kunde-ejet beholdning separat;
• allokere en aftalt mængde på tværs af en bekræftet prognose;
• beholde en dokumenteret saldo til næste ordre.

Præsentationen kan variere.

De underliggende antagelser bør stadig være forståelige.

For økonomisk betydningsfulde styklister skal tilbuddet eller den understøttende materialegennemgang forklare:

Et gennemsigtigt tilbud behøver ikke at afsløre fortrolige distributørers priser eller interne kommercielle aftaler.

Det skal forklare, hvorfor projektet forpligter sig til mere materiale, end de færdige samlinger teoretisk forbruger.

Den første byg og gentag ordre kræver anden materialelogik

Den første nøglefærdige konstruktion kan skabe købsforpligtelser for:

• indledende pakning eller ordre-flere afrundinger;
• originale ruller eller bakker;
• første-indkøb;
• første-artikelforberedelse;
• kundespecifik-programmering;
• NCNR elementer;
• materiale købt med vilje til gentagen produktion.

Et gentaget tilbud skal begynde med at afstemme den brugbare-påbegyndte saldo fra den forrige ordre.

Det bør ikke blindt gentage hvert originalt køb.

Gentagelsesordren er dog ikke garanteret billigere.

Resultatet afhænger stadig af:

• lager faktisk tilbage;
• nuværende godkendelse og sporbarhed;
• seneste styklisterevision;
• aktuelle komponentpriser;
• tilgængelig emballage;
• nybygget antal;
• livscyklusændringer;
• godkendte alternativer;
• tidligere åbne købsforpligtelser.

En forudgående saldo kan reducere det næste køb.

Det kan også blive strandet, hvis produktet ændres, før det pågældende materiale er forbrugt.

 

Hvad OEM-købere bør bekræfte før købsfrigivelse

For styklistelinjer med meningsfuld omkostningseksponering skal købere bekræfte:

1. Er den viste mængde nettostyklistebehovet eller den faktiske indkøbsmængde?
2. Hvilken brugbar godkendt-beholdning er blevet trukket fra?
3. Er den ekstra mængde forårsaget af leverandørvilkår, emballage, produktionsgodtgørelse eller forventet efterspørgsel?
4. Hvilken emballagemulighed er der købt?
5. Hvordan blev godtgørelsen fastsat for denne komponent?
6. Hvilke linjer er NCNR eller på anden måde begrænset?
7. Hvem ejer, opbevarer og kontrollerer den resterende saldo?
8. Hvordan vil den balance blive afstemt før en gentagelsesordre?
9. Hvad sker der, hvis styklisten, firmwaren, prognosen eller projektet ændres?

Disse spørgsmål gør ikke citatet unødigt kompliceret.

De sørger for, at køberen og EMS-udbyderen mener det samme, når de bruger udtrykket "materialeomkostninger".

 

Hvordan STHL vurderer materialemængde og overskydende risiko

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. leverer projekt-baseret indkøb af elektroniske komponenter for at understøtte PCBA- og EMS-produktion.

Inden for det bekræftede projektomfang kan gennemgangen omfatte:

• frigivne styklistemængder;
• nøjagtige producentens delnumre;
• godkendte indkøbskanaler;
• brugbar kunde- eller projektbeholdning;
• tilgængelige emballeringsmuligheder;
• leverandørens indkøbsbetingelser;
• godkendte alternativer;
• komponentforberedelse og kitting;
• meningsfuld NCNR-eksponering;
• bortskaffelse af resterende materiale.

STHL'erIndkøb af komponenterservice forbinder styklistegennemgang, godkendte MPN'er, indkøbskanaler, emballage, mængder, alternativer, sporbarhed og materialeberedskab. Den understøtter sourcing til faktiske PCBA- og EMS-projekter i stedet for at fungere som en selvstændig elektronisk-komponenthandelstjeneste.

En lille PCBA-bygning kan understøttes, mens individuelle styklistelinjer forbliver underlagt leverandørens emballage, ordre-multiple, pris-brud eller NCNR-betingelser.

Materialegennemgangen hjælper med at fastslå, hvad der skal indkøbes og forberedes, før projektet rykker indPCB samling.

Endelige beslutninger om større emballagemængder, alternativer, ejerskab, opbevaring og resterende-materialedisponering bekræftes i henhold til det specifikke projekt før indkøb.

Indsend styklisten og planlagte byggemængder igennemAnmod om et tilbud,eller send de tilgængelige indkøbskrav tilinfo@pcba-china.com.

Konklusion

MOQ, slid og overskydende materialer påvirker PCBA-omkostningerne, fordi den mængde, der er designet i produktet, ikke altid er den mængde, der kan købes, eller den mængde, der i sidste ende forbruges.

Netto styklistekravet forklarer, hvad samlingerne har brug for.

Indkøbsmængden forklarer, hvad sourcing og produktionsplanlægning kræver.

Post-opbygningsbalancen forklarer, hvad der er tilbage, og om det stadig har brugbar værdi.

Målet er ikke at eliminere alle resterende komponenter. Målet er at forhindre, at en uforklarlig materialebalance bliver en uventet projektomkostning.

Det mest nyttige spørgsmål er ikke kun:

Hvad er prisen pr. komponent?

Det er:

Hvilken mængde forpligter vi os til at købe, hvorfor kræves den mængde, og hvad sker der med saldoen efter produktion?