Hvor høj-Mix PCBA-produktion skal administrere revisioner, opsætninger og testposter

Høj-blandet PCBA-produktion er ikke svært, kun fordi der er mange forskellige boards.

Det er svært, fordi hvert kort kan bære en anden revision, materialesæt, opsætningstilstand, firmwareversion, testmetode og frigivelsesregel.

I et program med stor-volumen kan den samme PCBA køre gennem linjen i en lang periode under en stabil opsætning. I høj-mixproduktion kan EMS-teamet skifte mellem industrielle kontroltavler, kommunikationsmoduler, sensorkort, strømtavler, displaytavler, gateway-PCBA'er, prototypebygninger og små gentagelsesordrer inden for et meget kortere planlægningsvindue.

Det skaber en anden type produktionsrisiko.

Det største problem er ikke altid, om fabrikken kan placere komponenter eller lodde brættet. Det er, om teamet bygger den rigtige revision, bruger den rigtige opsætning, kører den rigtige test og registrerer det rigtige resultat for den specifikke ordre.

Høj-mix PCBA-produktion bør administrere revisioner, opsætninger og testregistreringer som én synkroniseret kontrolsløjfe. Hvis en del af denne løkke er vag, kan bygningen stadig flytte sig, men batchen bliver sværere at stole på.

Høj-Mix-produktion mislykkes, når synkronisering mislykkes

Høj-blandet PCBA-produktion beskrives ofte som en planlægningsudfordring.

Det er sandt, men ufuldstændigt.

Hyppige skift, mindre batchstørrelser, forskellige komponentpakker og forskellige inspektionskrav gør planlægningen sværere. Men den dybere udfordring er synkronisering. Hvert produktskift skaber et øjeblik, hvor den forkerte fil, forkert feeder-opsætning, forkert materialesæt, forkert firmware, forkert testprogram eller forkert etiketregel kan komme ind i processen.

En høj-mix-linje fejler ikke kun, når udstyret stopper.

Det kan fejle stille og roligt, når to opbygninger ligner hinanden, men bør ikke behandles ens.

For eksempel:

• to PCB-revisioner kan dele den samme oversigt, men bruger forskellige komponentværdier;
• to styklisteversioner kan bruge de samme referencebetegnelser, men forskellige godkendte suppleanter;
• to firmwareversioner kan bestå forskellige funktionstests;
• to kundeordrer kan bruge den samme PCBA, men forskellige etiket- eller emballageregler;
• to tavler kan kræve forskellige inspektionstrin, fordi den ene inkluderer BGA, QFN, fin-pitch eller blandet-teknologi.

Operatørerne udfører muligvis deres arbejde korrekt.

Problemet er, at produktionssystemet ikke holder byggetilstanden synkroniseret.

Det er grunden til, at høj-blandet PCBA-produktion kræver mere end fleksibel kapacitet. Det kræver disciplineret revisionskontrol, opsætningsbekræftelse og test-registreringsstyring, der arbejder sammen.

Start med den aktive revision, ikke den seneste fil

I høj-mixproduktion er "seneste fil" en risikabel sætning.

Den seneste fil i en e-mail-tråd er muligvis ikke den godkendte build-fil. Den seneste stykliste sendt af teknikeren stemmer muligvis ikke overens med indkøbsordren. En tegningsopdatering er muligvis ikke nået til produktionsplanlægning. Et firmwarefilnavn kan se nyere ud, men frigives muligvis ikke for den aktuelle rækkefølge.

Produktionsteamet bør ikke bygge ud fra hukommelse, indbakkehistorik eller uformelle filnavne.

Det bør bygge fra den aktive frigivne pakke.

En kontrolleret frigivelsespakke skal gøre disse elementer synlige:

Nøglespørgsmålet er ikke "Har vi filen?"

Det bedre spørgsmål er: hvilken fil er aktiv for denne ordre?

I høj-mix PCBA-produktion bør det spørgsmål besvares før kitting, før SMT-opsætning og før det første board frigives til linjen.

Firmware skal behandles som en produktionsdel

Firmware er en af ​​de nemmeste ting at miste i revisionskontrol.

Softwareteams tænker ofte på firmware som en fil, der bliver ved med at blive bedre. Fremstilling bør behandle det mere som en komponent: et kontrolleret input med et varenummer, revision, udgivelsesstatus og verifikationsmetode.

Hvis den binære firmware kun lever i en delt mappe, ved produktionsgulvet muligvis ikke, hvilken version der hører til hvilken PCBA-revision. Hvis testprogrammet ikke kontrollerer firmwareversionen, kan et kort passere funktionelt, mens det stadig bærer den forkerte softwareudgivelse.

I høj-mixproduktion skal firmwaren være knyttet til:

• produktnummer;
• PCB revision;
• Styklisterevision;
• programmeringsmetode;
• programmeringsarmatur eller kabel;
• firmware filnavn og kontrolsum, hvor det er relevant;
• funktionel testprocedure;
• frigivelsesgodkendelse;
• serienummer eller batch-record, hvis det kræves.

Dette betyder ikke, at hvert produkt har brug for et komplekst softwarekontrolsystem.

Det betyder, at firmware ikke skal behandles som en eftertanke.

En PCBA med den forkerte firmware kan være fysisk samlet korrekt og stadig være det forkerte produkt.

Revisionsændringer kræver en effektivitetsregel

Ikke enhver revisionsændring påvirker butiksgulvet på samme måde.

Nogle ændringer er kun dokumentation-. Andre påvirker komponenter, placering, testgrænser, firmware, inspektion, belægning, etiketter eller emballage. Et højt-miks EMS-team skal kende forskel.

En revisionsændring skal svare:

• Hvad ændrede sig?
• Hvilke ordrer er berørt?
• Hvilke -igangværende-arbejder enheder er berørt?
• Hvilke materialer er stadig brugbare?
• Skal SMT-programmet ændres?
• Skal AOI-programmet ændres?
• Skal testproceduren ændres?
• Skal firmwaren eller programmeringsmetoden ændres?
• Skal etiketten, serienummeret eller sporbarhedsreglen ændres?
• Kan gamle og nye revisioner blandes i samme forsendelse?

Den vigtigste detalje er effektivitet.

"Med det samme" er ofte for vagt til produktion. En klarere regel kan definere, om ændringen gælder for den næste indkøbsordre, den næste kitudgivelse, den næste SMT-opsætning, efter at eksisterende WIP er gennemført, eller kun efter en kunde-godkendt cutover.

Uden den beslutning bliver en revisionsændring en risikooverførsel til produktionen.

En lille ændring i teknik kan blive en stor afbrydelse på linjen, hvis den ankommer, efter at materialer er kittet, foderautomater er indlæst, eller testregistreringer er udarbejdet.

Den praktiske regel er enkel: Hvis en revisionsændring påvirker, hvordan kortet er bygget, inspiceret, testet eller frigivet, skal produktionen vide det, før opsætningen starter.

Opsætninger kræver mere end maskinprogrammer

I et blandet-produktmiljø handler opsætningskontrol ikke kun om at indlæse SMT-programmet.

Opsætningen er den fulde produktionsbetingelse for den bygning.

Det kan omfatte:

• SMT-program;
• feeder liste;
• komponent rulle eller bakke verifikation;
• stencil;
• loddepasta type;
• reflow profil;
• panel orientering;
• værktøj eller armatur;
• AOI-program;
• X-krav til røntgen;
• gennem-hul eller selektiv loddevej;
• programmeringsmetode;
• funktionel testopsætning;
• etiket og pakkeregel.

Et maskinprogram kan være korrekt, mens build-opsætningen stadig er ufuldstændig.

For eksempel kan SMT-placeringsfilen være rigtig, men den forkerte stencil kan være iscenesat. Feederopsætningen kan matche en gammel styklisterevision. Det første kort kan bestå AOI, men det funktionelle testprogram kan tilhøre den tidligere firmwareudgivelse.

Disse er høje-mixproduktionsproblemer.

De sker, når opsætningen behandles som en maskinopgave i stedet for en bygge-kontrolopgave.

Klargøring til opsætning starter før det forrige job slutter

Enhver høj-mixfabrik ønsker kortere omstillingstid.

Det er rimeligt. Hyppige skift kan reducere linjefleksibiliteten, hvis det næste job ikke forberedes tidligt.

Men opsætningsreduktion bør ikke betyde, at du springer verifikation over.

Målet er at fjerne spildt ventetid, ikke at fjerne kontrollen.

En praktisk høj-mix-opsætningsproces kan omfatte:

• præ-materialer inden den nuværende build slutter;
• forberede feeders offline, hvor det er muligt;
• iscenesættelse af den korrekte stencil, værktøj, armatur og arbejdsinstruktioner;
• bekræftelse af kunde-leveret materialestatus;
• bekræfter mangel eller godkendt alternativ status;
• indlæsning af de korrekte SMT-, AOI-, programmerings- og testfiler;
• kontrol af opsætningen i forhold til den aktive frigivne pakke;
• registrering af opsætningsgodkendelsen før første artikelgennemgang.

Pointen er ikke at gøre opsætningen kompliceret.

Pointen er at gøre den næste build klar, før køen venter.

En hurtig opsætning, der indlæser den forkerte revision, er ikke effektiv. Det er bare en hurtigere måde at skabe omarbejde på.

Skiftet skal verificeres, før det første board kører

Hyppig skift er normalt i høj-mix PCBA.

Det betyder ikke, at overgangen skal blive tilfældig.

Before the first board of a new product or revision runs, the EMS team should verify that the setup matches the released package.

En praktisk omstillingskontrol kan omfatte:

Dette behøver ikke at blive tungt papirarbejde for hvert enkelt bord.

Men det skal være kontrolleret nok til at fange fejlen, hvor høj-mixproduktion gør det nemt: Brug gårsdagens opsætning til dagens revision.

Første artikelgennemgang er opsætningsporten, ikke målstregen

I høj-mixproduktion er den første artikelgennemgang nyttig, fordi den kontrollerer, om opsætningen er rigtig, før resten af ​​batchen fortsætter.

Det bør ikke behandles som et sent papirarbejde, efter at de fleste brædder allerede er bygget.

En praktisk gennemgang af første artikel kan bekræfte:

• korrekt PCB revision;
• korrekt styklisterevision;
• korrekt komponentværdi, pakke, polaritet og orientering;
• godkendt alternativ anvendelse;
• loddeforbindelse kvalitet;
• stik justering;
• AOI resultater;
• Røntgenresultat, hvor skjulte led er involveret;
• firmware programmering resultat;
• funktionelt testresultat;
• etiket og sporbarhedsformat;
• emballage eller håndteringsnotater.

Pointen er ikke at skabe dokumentation for sin egen skyld.

Pointen er at besvare et produktionsspørgsmål:

Kan resten af ​​denne batch fortsætte under samme opsætning?

Hvis svaret er uklart, bliver problemet kun større, hvis du fortsætter partiet.

Testposter bør svare mere end bestået eller ikke bestået

Test handler ikke kun om at finde fejl.

I høj-mix PCBA-produktion opretter testning også den registrering, der beviser, hvilket bord der blev testet under hvilke forhold.

Det er vigtigt, fordi builds med højt-mix ofte involverer forskellige firmwareversioner, kundekonfigurationer, testfixturer, testgrænser, serienumre og udgivelsesregler.

En nyttig testpost kan omfatte:

Et bestået resultat uden kontekst er svagt.

Hvis et feltproblem dukker op senere, skal køberen og EMS-partneren vide mere end "bestyrelsen bestod". De har brug for at vide, hvilken revision der er bestået, med hvilken firmware, under hvilken testmetode, og om der er sket omarbejde før udgivelsen.

Det betyder ikke, at hvert produkt har behov for sporbarhed på enheds-niveau eller et komplekst datasystem.

Det betyder, at registreringen skal matche produktets risiko.

Omarbejdning og gentestning af regler betyder mere i høje-mixbygninger

Høj-mix-produktion har ofte mindre gentaget volumen pr. produkt, så hver fejlbehæftet enhed kan bære nyttige procesoplysninger.

Hvis omarbejdet håndteres uformelt, kan teamet miste disse oplysninger.

En høj-mix PCBA-proces bør definere:

• hvilke typer af defekter kan omarbejdes ved standardproces;
• hvilke defekter kræver teknisk gennemgang;
• om omarbejdede brædder kræver fuld gentest eller fokuseret gentest;
• om firmware skal genindlæses efter omarbejdelse;
• hvordan omarbejdningshistorien registreres;
• hvordan gentagne fejl eskaleres;
• om omarbejdede enheder kan sendes med samme frigivelsesstatus.

En omarbejdet tavle bør ikke bestå, fordi symptomet forsvandt.

Det burde passere, fordi den aftalte genteststi bekræfter, at problemet er lukket.

I høj-mixproduktion er denne disciplin vigtig, fordi den næste ordre kan komme uger eller måneder senere. Hvis holdet ikke registrerer, hvad der skete, kan det samme problem vende tilbage som et "nyt" problem.

Materialesæt bør styres af job, ikke kun af varenummer

High-mix PCBA production depends heavily on kitting discipline.

Den samme komponent kan bruges på tværs af flere produkter. Den samme referencebetegnelse kan eksistere på forskellige tavler. Den samme bestyrelse kan bruge forskellige godkendte suppleanter afhængigt af revision eller kundeanvisning.

Derfor skal materialekontrol følge opgaven, ikke kun varenummeret.

Et nyttigt sæt skal forbinde:

• job rækkefølge;
• produktnummer;
• PCB revision;
• Styklisterevision;
• godkendte suppleanter;
• kunde-leverede dele;
• fugtfølsomme-dele;
• særlige håndteringsnotater;
• mangel eller erstatningsstatus;
• restmateriale regel.

Et hjul på hylden er ikke nok information.

Produktionsteamet skal vide, om rullen er godkendt til dette job, denne revision og dette kundekrav.

Dette er især vigtigt, når høj-mixproduktion deler fælles passiver, konnektorer, IC-pakker eller kunde-leverede komponenter på tværs af mange builds.

Hvad OEM-købere bør afklare, inden High-Mix-produktionen starter

OEM-købere kan hjælpe EMS-partneren med at administrere høj-mixproduktion ved at gøre udgivelsespakken og ændre reglerne klare.

Inden produktionen starter, bør købere afklare:

EMS-partneren styrer produktionslinjen.

Køberen kontrollerer mange af de input, der gør produktionen gentagelig.

Høj-blandet PCBA-produktion fungerer bedst, når begge sider behandler dokumentation som en del af opbygningen, ikke som en eftertanke.

Før den næste høje-mix-opbygning starter

For OEM-købere er høj-blandet PCBA-produktion mest stabil, når revisionskontrol, opsætningskontrol, materialekit, inspektion, testregistreringer og frigivelsesregler behandles som ét produktionssystem.

STHL understøtter OEM-projekter igennemPCB samling, Test og inspektion, koordinering af komponentsourcing, produktionsforberedelse og gentagelses-opbygningssupport. I høj-mix-projekter involverer det praktiske arbejde ofte bekræftelse af aktive revisioner, kontrol af materialeberedskab, forberedelse af SMT- og blandet-teknologisk montageopsætning, justering af inspektionsomfang og at holde test- eller sporbarhedsforventninger synlige, før produktionen begynder.

The goal is not to bury every project in paperwork.

Målet er at gøre hver bygning tydelig nok til, at den rigtige board er bygget, testet og frigivet mod de rigtige forhold.

Forbereder du et højt-mix PCBA-projekt med krav til revision, opsætning eller test-? Send dine filer igennemAnmod om et tilbudeller e-mail info@pcba-china.com.

Konklusion

Høj-blandet PCBA-produktion er ikke kun et spørgsmål om fleksibel planlægning.

Det er et spørgsmål om kontrolleret udførelse.

Når mange produkter, revisioner, opsætninger, materialer, firmwareversioner og testmetoder bevæger sig gennem det samme produktionsmiljø, skal EMS-teamet vide præcis, hvilken byggetilstand der gælder for hvert job.

Den rigtige revision skal drive opsætningen.

Den rigtige opsætning skal drive den første artikelgennemgang.

Den rigtige testmetode skal skabe den rigtige registrering.

I høj-blandet arbejde er den farlige fejl ikke altid en dårlig loddeforbindelse. Nogle gange er det en god konstruktion lavet i den forkerte stand.

For OEM-købere er den praktiske lektie enkel: Høj-mixproduktion bliver stabil, når revisionskontrol, opsætningsbekræftelse og testregistreringer flytter sig sammen.

Hvis de administreres separat, kan bygningen stadig køre, men historien bag den bliver sværere at stole på.